北京玻璃热弯炉

   北京玻璃热弯炉设计为箱式炉，开拓性研发国内首台侧开门玻璃热弯设备，门体采用电动升降形式。玻璃制品从前部开门取放。

   炉体壳体结构内部面板采用SUS310S耐高温金属，中部夹装陶瓷纤维和陶瓷纤维板作为隔热层，外部设置钢制骨架和装饰面板。加热体布置在内腔的顶部和下部，覆盖整个内部平面。

   顶部四周设计固定的加热体模组，底部加热体分区设置在模具支撑平面下部。分区控温（温控仪表PID调节），采用电阻丝加热，内部分区控温，温度可以按工艺制度设定温度程序，PLC按程序设定执行，控温更加直接可靠。为客户大幅提升设备热工性能和设备操作的自动化性能。

☆ 最大产品尺寸：1800mm×1300mm×450mm；

注：热成型系统内膛尺寸、有效加热区（可升降温区）的尺寸、底区加热区必须满足可生产（1800mm×1300mm×450mm，450mm为玻璃拱高）风挡玻璃的要求；设计时需要在满足最大加工尺寸的要求上，保留足够的余量以便于模具安装、热场布设与维护操作；同时兼顾保温效果和升温效果，尽可能缩小内膛尺寸。

☆ 最高工作温度：900℃；

注：热成型系统炉膛内部材料需满足，在900℃的工作温度下的材料耐温极限与安全性能要求，即该温度下加热元件的寿命周期及连续运行稳定性。（在详细设计方案中需体现）

☆ 温控精度：± 2℃；

注：热成型系统的核心指标。需要在系统设计中体现合理布置测温点的方案，以及程序控制手段。该精度需在成型阶段全程保持，尤其在升降温过程中应避免超出调整范围的情况。

☆ 空炉保温温度均匀性：≤ 3℃。

注：热成型系统的能力指标，要求设备升温至600℃后保温3h，保温过程中，空间温度均匀性：≤ ± 10℃，有效加热区水平面温度均匀性：≤ ± 2℃， 空炉状态保温温度均匀性（水平面）：≤ 3℃；工作状态下(600℃时)外壁温度：≤ 50℃；观测窗外表面温度：≤ 70℃。